“移動生產線”進一步發展

　　隨著工業物聯網的發展和應用，網絡將與實體系統緊密聯系在一起，也就是物聯網將生產現場的處理器、傳感器連接起來，使得機器人之間可以進行通信，可以互相溝通，而機器和人的工作將不再會嚴格分工，未來制造系統把人和機器融合在一起。

　　工業生產的組織執行，核心之一便是物流：其中工業物流要劃分成兩個部分，一是生產中的變化，實現工業4.0，要達到高度自動化、高度信息化，其中高度自動化是根據系統數據的執行，高度信息化則是網絡化，即數據的傳遞。所以，工業企業要想提升到工業4.0的水平，需要一系列的投入，而這種投入是有先后順序的。相對而言，工業裝備、網絡系統投入都很大，而在投入這些系統之前需要對企業進行整體數據建模。分析市場并結合企業的自身情況確立發展方向，然后才能開展下一步工作。斯坦德正是基于目前國內企業生存狀態和技術水平，進行深度分析并開發出一套以AGV物流系統為主體的數據及執行系統。

　　二是傳統意義上的運輸、儲存。即AGV針對工廠內部原料庫、備料庫、制成品庫的出入庫，包括搬運和碼放，以及生產線材料的配送、在制品的流轉等。斯坦德也是通過自主研發的Oasis系列柔性移動平臺(AGV)和FMS智能調度系統來實現智能柔性工業物流。其FMS智能調度系統最大的特色是可以設定“交通規則”，實現AGV機器人多機協作，“快車”“順風車”“專車”頻繁快速響應和機器人全局狀態。其次是資源最優化，結合生產搬運需求，自動指派最優的機器人執行任務，與生產物流設備協同高效工作，并有效管理自動充電需求。不僅滿足高效的運輸要求，又達到了協同合作的目的。

　　隨著5G 商用落地的步伐加快，智能工廠作為5G技術的重要場景，正在被大力開發， 5G網絡將生產設備無縫連接，滿足工業環境下設備互聯和遠程交互應用需求，隨著高可靠性網絡的連續覆蓋，使移動機器人在移動過程中活動區域將不受限，按需到達各個地點，在各種場景中進行不間斷工作以及工作內容的平滑切換。